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                                             制造企业绿色产品全生命周期管控体系及其实现工具

The Life cycle management and control system and its implementation tool of green product for manufacturing enterprise

                                                        京东方科技股份有限公司  方咪娌

摘 要  国内及国际社会对环保产品的要求日益严格,制造企业如何高效、低成本地实施产品的有害物质环保管控成为大家的关注重点,本文以全生命周期管理理念为基础,为制造企业提供了一个绿色产品环保管控体系的有效管理模式,并提供了具体的实现工具:绿色产品管理系统(GPM)和化学分析实验室。对大多数制造企业来说,该管理模式和实现工具,能高效、低成本的帮助企业实现绿色制造的管理目标。

关键词 绿色制造 环保管控 全生命周期管控体系 绿色产品管理工具GP实验室

Abstract: With the growing demand of environmental-friendly products in the domestic and international society, how to achieve the target of efficiency and low-cost has become the key focus among the manufacturing enterprises. This paper is based on the life cycle management idea, provides an effective management mode of a green products environmental control system for manufacturing enterprises, and provides the specific implementation tools: green product management system (GPM) and chemical analysis laboratory. This management model and implementation tools, would be a good example for most manufacturing companies to achieve the target of high efficiency and low cost.

Keywords: Green Manufacturing; Environmental Control; Life cycle management and control system;Green product management tools;GP Laboratory

绿色制造是《中国制造2025》五大重点工程之一,要求到2020年,建成千家绿色示范工厂和百家绿色示范园区,重点行业主要污染物排放强度下降20%。2016年6月30日,工业和信息化部发布《工业绿色发展规划(2016-2020年)》,全面推行绿色制造。2016年7月1日,《电器电子产品有害物质限制使用管理办法》已正式实施,标志着中国进入RoHS 2.0时代。制造企业,尤其是高能耗企业面临越来越大的节能减排政策压力,建立完善的绿色产品全生命周期管控体系尤为重要,从规范的绿色产品生命周期管控方式以及开发有效的绿色产品管理工具、建设绿色产品实验室等多个方面进行管控,实现绿色管理目标。本文第一部分对制造企业的绿色产品的全生命周期管理体系进行了详细阐述,第二部分和第三部分是实现该管理体系的有效工具,包括绿色产品管理系统(GPM)和有害物质化学分析实验室,当然,不同企业可以根据自身实力及效益分析采取不同的管控工具,就目前来说,GPM的应用能有效提高企业的人员工作效率,降低人力资源成本,化学分析实验室的前期投入较大,后期运营维护成本较高,企业可根据经营情况进行选择。

1制造企业绿色产品全生命周期管控方式

⑴产品开发和原材料选用环节:新产品企划阶段需要考虑目标客户的环保要求,如有特殊要求的,需要在产品开发初期就在开发计划书中明确要求并贯穿整个开发阶段。在开发计划书中,GP(绿色产品)管控人员需要对产品的原材料有害物质管控要求、工艺过程污染控制、客户及国际法律法规的环保要求、产品的废弃物处理方式等进行确认,使产品在符合环保要求的条件下开发,并始终贯穿在整个开发阶段,开发结束后,再由GP(绿色产品)管控人员对以上的环保要求再次进行确认,确保项目按照既定的环保要求开发。原材料选用方面,企业应制定一套严格的合格供应商筛选基准,在该基准中,供应商的环保管控能力是一个重要的考核指标,只有通过审核的合格供应商才能进入合格供应商名录,且所有导入的新部品必须提供有害物质测试报告。为实现所有部品全方位无死角的管控到位,企业可以选择导入产品全生命周期管理系统,即PLM(Product Lifecycle Management)系统。在该系统里,BOM(Bill of Material)的所有部品都必须经过环保特性审核,通过审核的部品才能进行采购下单,这一流程均为系统管控,避免了人为规范带来的人员疏忽和漏洞,也提高了工作效率。

⑵产品生产阶段:在实施了严格的入库原材料环保管控后,产品进入实际生产过程中,会接触各种辅耗材、工具、设备等,譬如某些产品的制造工艺较复杂,部分工艺段可能会使用高温高压工艺或特殊气体,这会导致一系列化学反应,所有这些过程和媒介都有污染产品的可能。因此,虽然原材料已经进行了严格的把关,企业仍需对工艺过程进行有害物质评估,确保产品在生产过程中不会被污染。评估过程应包括几个步骤:罗列所有的辅耗材、工具和设备,包括各个工艺段的输入输出,评估产品接触的所有媒介是否会发生化学变化或物质转移(这种情况通常发生在有化学变化或高温高压的工艺过程中)。工艺过程有害物质评估的验证方法之一是进行各工艺段完成品的检测,这个检测可以是化学分析方法或XRF,出于成本考虑,目前大多数工厂采用XRF进行检测。

⑶产品运输阶段:企业的客户可能遍布全球,运输方式陆运、水运和空运各异。为减少产品在运输过程的能源损耗,应该根据客户的地理位置合理安排性价比最优的运输方式。另外,对产品的包装设计应进行大量的减量、减材、提高单位体积的装载量,包装材料全部使用可回收材料。目前可实施的优化方案主要有2种:

●经济配载运输。通过合理改进包装、提高产品配载数量,减少运输次数,改善综合配载情况。

●优化运输线路和运输方式。通过对比运输线路及铁路运输、陆路运输、海运空运的优劣,合理改善运输方案,优化运输路线。如引入铁路运输代替部分陆路运输,有效缩短运程,在减少物流成本的同时也降低了环境负荷。

⑷产品使用阶段:除了关注产品生产阶段的有害物质减量和环保特性管控外,为减少产品在客户端使用过程中的能量损耗,在产品开发完成后进行信赖性实验时也要考察产品的能耗问题。制造企业应建立能效认证实验室,用于产品的能效认证,这对确认开发完成的产品的能效及内部管控十分重要。

⑸产品回收利用环节:制造企业应贯彻“4R概念”,即循环(Recycle)、减量(Reduce)、再生(Renew)、负责(Responsibility)。以北京京东方显示技术有限公司为例,成功实施的″4R″项目比较多:循环(Recycle)工作方面,CF(彩膜)工厂将有机排风中稀释剂冷凝下来,用于机头清洗的循环使用;剥离液废液由资质单位回收进行提纯处理后,继续在产线循环使用。减量(Reduce)工作方面,在北京、合肥等工厂实施LED照明改造项目、空调系统冷冻冷却水变频改造、CDA压力降低、CF分厂OVEN热回收、PI变频改造等项目,各工厂累计减少4128万KWH用电。VOC余热利用项目年减少3900吨蒸汽。RO浓水回收利用项目和对纯水系统的节水改造,各工厂累计节水757980吨。再生(Renew)工作方面,刻蚀液、稀释剂废液由资质厂家回收提纯处理后,进行降级使用,用于其他工业用途,VOC吸附沸石老化后,回原厂进行再生后重复利用。负责(Responsibility)工作方面,对废水、废气、固废实施专门管理,确保各项指标排放、危险废物实现合规化处理。

综上所述,制造企业的绿色产品环保管控应该按照产品全生命周期管控的方式,从产品选材开发到废弃回收利用各阶段进行有害物质减量、节能减排、资源利用最大化,达成“绿色生产”的目标。详见图1。

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2017-6-8 16:30 上传

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